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工业隧道式烘干炉在制作时如何选择选择对应的碳纤维发热管
工业、农业、医疗生产过程中大多数产品都有烘干加热工序，隧道式烘干炉是比较好的选择，因为隧道式烘炉或称为烘道，可以实现流水线式生产，比烘房式干燥周转周期短占地面积小。但由于被干燥物料种类繁多，而且干燥特性也千变万化，那么如何优化隧道炉干燥温度已然是一个比较困难和复杂的事情，而且市场的需求比较强烈。
工业生产中遇到的需要烘干的物料可以大概的分为以下四种，我们根据四种不同的物料来分析不同的特性，选择不同规格的碳纤维发热管，以达到红外线辐射能量利用率最大化。
第一种：油性涂料（油漆）烘干的温度选择。对于油漆需要根据油漆厂商提供的测试报告中一项参数，经过计算得出相应的温度，同时根据所需温度来设计对应的碳纤维发热管参数。不过，最终选择什么温度段的发热管，还需要与被加热物体综合条件确定。由于油漆的化学动力学表面，油漆表面温度每提升10℃，其固化速度就可以提高1-3倍，那么我们是不是应该把烤漆温度像高温方向设计发展呢？也不尽然，比如如我们烘干PC+ABS材料喷漆，如果计算得出最佳温度在260摄氏度，但这个温度对于塑料制品来说太高了，容易导致成品变形甚至影响产品结构性能。所以要进一步试验最佳烘干方案，这也是为什么红外线干燥领域选择电热元件难度大的原因。
第二种：毛细管多孔胶体的烘干温度选择。毛细管多孔胶体的脱水属于内部扩散控制过程，即表面水分容易蒸发，而内部的水分难以迁移到物体表面，干燥过程中应避免表面水分蒸发过快而导致“表面效应”发射，造成产品毛细管堵塞，进而影响产品整体干燥效果。为此要根据物料所需或者所允许的最高温度，深入的研究干燥原理。基本实验原理是根据不同的产品进行干燥动力学实验研究，根据不同的加热烘干阶段设计加热方案和加热条件，配合干燥动力学从理论上来寻求优化的传热、传物质的过程，最后确定电热元件碳纤维发热管的温度。
第三种：毛细管多孔体的烘干温度选择。毛细管多孔体在日常生活中是最常见的一种物料，比如沙土，木材以及陶瓷陶瓷材料。这些产品的特点是吸收水分容易脱水也容易。干燥过程都属于水分子对红外线的吸收，而水分在76℃，160℃，600℃--800℃这几个温度段都有比较强的吸收特性。在温度选择时根据产品特性要求选择不同的温度段来烘干水分。比如在传统的陶瓷瓷胚干燥工艺中或者砖坯干燥工艺中，为了不让产品变形或者开裂，所使用的干燥温度不能过高，一般以100℃左右。在某高校的一项实验研究中表面，采用电热丝温度600度左右的碳纤维发热管在一定距离来辐射瓷胚时，可以缩短干燥时间可由原来的7.5分钟缩短到4分钟。
第四种：新材料干燥温度的选择。所谓新材料就是过去从未干燥过、缺乏干燥特性数据的材料。首先应警醒热谱图试验，根据热谱图曲线提供的温度范围，再进一步做干燥动力学实验，以提供工程干燥的优化温度参数。如用碳纤维发热管对某新矿物进行干燥脱水，按照上面的步骤一步步试验得出结论：由热谱图得出在170℃时为脱吸附水，320℃时为脱结晶水，经进一步动力学分析试验得出最终干燥温度定在380℃±5℃。
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